3）气泡：原因是漆料熟化不完全；溶剂搭配不当；流动性不良；表面张力高；刷子拉得太快；金属表面有水分；喷涂时粘度太高。防止方法是采用专用释料，搅拌后待气泡消失；刷子行速适当，喷涂条件适宜。
4）剥离：原因是表面沾污油脂或锈蚀；底漆选用或层间配套不当。防止方法是注意表面清理；合理配套。
5）反粘：涂层太厚；底漆未干便罩面漆；金属表面有油。防止方法是控制厚度；注意溶剂的选用；检查干燥情况；保证表面清洁。
2）所有到达现场的材料应及时索取材料合格证，同时要上报合格证的复印件给监理人员进行材料的核对工作；
1） 气柜内部的防腐表面处理时应采用电动工具除锈法或手动工具除锈法，根据现场的实际情况灵活运用除锈的方法，以达到除锈的目的：
A、 电动工具除锈法：即用动力驱动旋转钢丝刷除去钢表面上松动的氧化皮、锈和旧涂层。动力工具不能达到的地方采用手动工具做补充清理；
4）防腐蚀涂料和稀释剂在贮存施工及干燥中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防冻，严禁烟火；
5）查验材料包装的产品型号、名称、规格、出厂日期，按配套施工进行标识存放；
由于本工程施工工期紧张，尤其是在冬季施工，将给防腐和其它尾工处理工作带来很大困难，为了保证施工进度、工程质量、确保施工过程得到有效控制、施工现场的HSE管理的正常运行，必须采取特殊措施，保证在冬季施工正常进行。为了达到以上的要求，我方具体采取以下措施；
1）首先，在气柜内安装临时暖气以达到防腐施工所需温度的方法，临时暖气的具体分布情况见临时暖气分布图如下：
1）防腐蚀涂料配制严格按照防腐蚀涂料产品说明书要求的配比进行配制,称量准确,稀释剂的加入应根据气候情况可适当调整,防腐蚀涂料配制与施工用的工具应保持干净,不得随便混用；
3）涂料配制完毕后，先进行试喷、试刷，以不流淌，不出刷纹，干后附着牢固和不龟裂为准。
7)在高度2米以上的脚手架或吊架上进行操作时，应佩戴安全帽及安全带，安全带应挂在固定支架上。脚手架搭设应牢固，稳定。跳板用铁丝绑住，严禁留设探头板。
9)作业现场应改善作业环境或采取严密的保护措施，粉尘和有害气体的最高浓度应符合现行国家标准的规定。
1）喷刷涂料前，对除锈处理应进行宏观检查，主要检查表面是否有漏除（锈）的部位，应对转角部位除锈质量和表面油污浮层的清理，并且所有金属构件表面的铁锈、油污、焊渣、灰尘等应清除干净，表面质量达到设计及规范要求。
2）表面处理检查中发现有不符合表面除锈质量等级要求时，应重新处理，直到合格为止。
1）气柜顶梁与顶板的焊接部分，采用气割工具割开，对于不小心割漏和割薄的部位用电焊补焊，再用磨光机打磨清理干净；
2）对于气柜内菱形板上所用的临时角钢构件，没有清理的进行切除清理，没有铲净的焊肉、焊流、焊痕部分均采用磨光机磨平，以达到规范符合的要求。
本次防腐工程施工顺序为：先进行整体除锈、涂刷底漆、涂刷面漆，最后进行底板防腐。具体施工顺序为：
10000m3螺旋式湿式气柜是TDI扩建工程的主要装置之一，其施工难度大，工期紧，尤其是在冬季施工，更增加了施工的难度。为了指导现场施工，特编制此实施工程的方案。10000m3气柜防腐工作时所有施工中的重中之重，所以防腐工作贯穿于施工的前前后后。该气柜的所有金属构件，在焊接完毕并检查合格后，喷刷涂料进行防腐施工，喷刷部位及材料见下表。
4)防腐涂料施工时应戴口罩，手套。在室内或封闭操作区内要有新鲜空气流通，以防止中毒。
5)易燃、易爆区操作人员不得穿戴钉鞋，不得穿非阻燃型化纤织物，不得携带火柴、打火机等引燃物。并应防止铁件互碰引起火花，设备均应设有静电接地。
6)喷涂作业时，严禁喷头对准人，施工中发现喷头堵塞，应先停物料，后停风，再检修喷头。
1）流挂：原因是漆料粘度太低稀料加量太多；涂装设备调节不当；预防方法是调节粘度；调整喷出量、喷距、速度及角度；不可加入大量稀释剂。
2）起皱：涂得过厚；底层选用不当；反复涂刷；错用溶剂；漆料不合适。预防方法是按规定厚度施工；注意漆料中溶剂，不可溶解底层，涂刷快干漆不要反复刷，控制环境温度。
B、 手动工具除锈法：采用直板钢丝刷、敲锈榔头等手动工具，除掉钢表面上的厚锈和焊接飞测物，采用钢丝刷、铲刀等手动工具刷，刮或者磨掉钢表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧涂层，一般适用于死角位置。
2）表面处理质量等级不小于St2级。即：钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物（“附着物”包括焊渣、焊接飞溅物等）；
1）防腐蚀工程的原材料的技术指标应契合设计要求和国家有关标准,查验材料合格证,当材料合格证不全或有怀疑时,应按有关规定取样抽检,合格后方可用于施工；
1)施工前必须进行安全技术教育。进入施工现场必须戴好安全帽，穿长衣长裤和工作鞋。
2)防腐涂料必须存放在专用库房内，不得与其他材料混放在一起，挥发性的涂料必须装入密闭容器内妥善保存。
3)施工现场的各种材料应堆码整齐，稳固，场地干净，走道通畅，做到文明施工。易燃、易爆和有毒材料放置现场，应保存在密闭容器内，避免日光爆晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。且必须配备消防设施，并应经常检查。施工现场及库房应通风良好，严禁烟火。沾染油漆的棉纱，破布，油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理掉。
根据施工工期紧张的要求，本次施工主要包括：气柜主体的除锈、涂漆；气柜顶板的处理以及部分工作的修整。
4、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 （SH3022-1999）
蒸汽管线）其次，对气柜的三塔、二塔、一塔之间的夹道部分以及人孔处进行遮盖。主要是对气柜水槽壁板与三塔之间、三塔与二塔之间，二塔与一塔之间的间隔用塑料布进行遮盖；
3）另外，对气柜水槽壁板与三塔之间、三塔与塔之间，二塔与一塔之间的间隔之间安装碘钨灯的方法。一是为了解决施工照明，另一个是用来提高气柜各个塔壁之间的环境温度。
7）手工涂刷时，每次油刷沾油漆适量，涂刷应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易和纵横交错地进行。涂层厚薄均匀一致，无漏刷处。
8）利用压缩空气喷涂时，压力一般为0.2-0.4Mpa,喷嘴与被喷涂面的距离应为250-350mm，并成70-80度角,喷嘴移动速度为10-15米/分钟。
9）涂层层数应符合设计的基本要求，涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔，气泡，流坠，粉化和破损等现象。
5）涂层施工方法可采用刷涂, 滚涂,空气喷涂。具体施工当中，要灵活的应用，对于一些死角或者滚涂无法进行的地方，应采用喷涂。
6）涂刷表面必须干燥，多遍涂刷时必须在前一遍涂膜实干后，才可涂刷第二遍。判断漆膜实干的方法发手指用力按漆膜不出现指纹为准。每次间隔时间应根据环境温度而定，但最少时间间隔不得小于8小时。
10）在防腐蚀涂料施工中应随时检查涂层层数及涂刷质量。涂层施工完成后进行外观检查，涂层应光滑平整，无气泡，漏刷，返锈，透底和起皱等缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。
11）当设计的基本要求测定厚度时，用防腐蚀涂层测厚仪检测，抽三点进行检测，其中两点以上不合格时即为不合格，如其中有一点不合格，再抽查两点，如果有一点不合格时，则全部为不合格。
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