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本专利针对气柜内壁因酸性气体腐蚀导致的金属腐蚀问题,提出一种由有机硅改性酚醛环氧树脂与环氧聚氨酯混合物为基材的防腐漆。通过添加防沉剂、防锈剂等助剂,提升涂层附着力、耐高温耐酸碱性能及耐水耐盐雾侵蚀的能力,显著延长气柜使用寿命。
【专利摘要】本发明公开了一种气柜防腐漆及其制备方法,其由A组分与B组分按质量比为10:1组成,所述A组分由有机硅改性酚醛环氧树脂和环氧聚氨酯混合物、溶剂、防沉剂、分散剂、消泡剂、流平剂、金红石钛白、着色颜料、片状体质颜料、防锈剂、增量剂组成;所述B组分由环氧聚酰胺固化剂和溶剂组成;所述有机硅改性酚醛环氧树脂和环氧聚氨酯的质量比为1:0.8~1.5。提高其涂层附着力与耐高温耐酸碱性能,同时提高了涂层体系耐水、耐盐雾腐蚀的性能,涂层保色能力也有很大的增强;更显著提高其长效防腐效果。
[0002] 气柜是用于贮存或运输各种工业气体如沼气、空气、二氧化碳、氧气等,同时也用 于平衡气体需用量的不均匀性的一种容器设备。如武钢120000m 3曼式焦炉煤气柜投入运行 以来,一直储运的是焦炉煤气,由于焦炉煤气中含有较多的焦油、蔡、硫、胺等有机物成份, 对密封油的破乳化性、运动粘度等各项指标要求严格。在往高位油箱供油时,由于密封油夹 带大量水分和煤气中的有机物,在栗送过程中,加速了密封油的乳化,形成活塞油沟和底部 油沟沉积较厚的油泥及悬浮的有机混浊物,导致油位难以控制,无法保障密封油的密封效 果和气柜的安全运行。
[0003] 在石油化学工业生产中常会遇到很多贮存酸性气体,如硫化氢、二氧化硫、氯化氢、一 氧化碳、二氧化碳等的气柜、气罐。这些酸性气体在潮湿的情况下,变成相应的酸,对金属产 生非物理性腐蚀,腐蚀程度极为严重。例如,5%以下的稀硫酸对普通碳钢的腐蚀率可达3.4mm/ a。所以气柜的内壁需涂有防腐作用的涂料,避免对其腐蚀,延长其使用寿命。
[0004] 本发明主要解决的技术问题是提供一种耐候性好、防腐蚀寿命长、成本低且使用 效果好的气柜防腐漆及其制备方法。
[0006] -种气柜防腐漆,其由A组分与B组分按质量比为10:1组成,所述A组分由以下组分 按重量份数制备而成: 有机硅改性酚醛环氧树脂和环氧聚氨酯混合物 40~45份 溶剂 12~25份
[0012] 所述有机硅改性酚醛环氧树脂和环氧聚氨酯的质量比为1:0.8~1.5。
[0014]进一步方案,所述增量剂为硅灰石重晶石粉、白垩粉、晶体碳酸钙、白云石粉、高岭 土或纤维状滑石粉。
[0016] 进一步方案,所述有机硅改性酚醛环氧树脂中有机硅的含量为30~45wt% ;环氧 聚氨酯为纳米硅化钛复合环氧聚氨酯。
[0017] 本发明的另一个发明目的是提供上述一种气柜防腐漆的制备方法,其步骤如下:
[0018] (1)将有机硅改性酚醛环氧树脂和环氧聚氨酯混合物中的2/3和溶剂、防沉剂、分 散剂加入容器进行高速搅拌10~20分钟后,加入消泡剂、流平剂,再低速均匀搅拌;最后加 入金红石钛白、着色颜料、片状体质颜料、防锈剂、增量剂搅拌均匀得混合物;
[0019] (3)将步骤(2)中混合物与栗入研磨机中在600~1000r/min进行研磨至细度彡35μ m;然后加入剩余的有机硅改性酚醛环氧树脂和环氧聚氨酯混合物,继续搅拌15~30min后 得A组分;
[0021] (5)将A组分和B组分按质量比为10:1进行混合,得防腐漆。
[0022] 本发明所使用的消泡剂、流平剂金红石钛白、着色颜料、片状体质颜料、防锈剂等 均是本领域常用的助剂,是公知的。
[0023] 本发明选用有机硅改性酚醛环氧树脂和环氧聚氨酯混合物作为基础材料,其中有机硅 改性酚醛环氧树脂中有机硅的含量为30~45wt%;由于有机硅的加入,来提升其涂层附 着力与耐高温耐酸碱性能,明显提高其长效防腐效果。另外,环氧聚氨酯为纳米硅化钛复合 环氧聚氨酯,增强环氧类涂料的机械强度,提高底漆附着力,同时提高了涂层体系耐水、耐 盐雾腐蚀的性能,涂层保色能力也有很大的增强。
[0024] 本发明中防沉剂选择聚脲接枝羟基丙烯酸树脂,其是由羟基丙烯酸树脂、二异氰 酸酯类化合物和胺类化合物反应所得,其固体含量为45~55wt %,脲键含量为3.0~ 4.5wt%,聚脲结构接枝到羟基丙烯酸树脂分子的侧链上,产生了很好的触
[0025] 变性和防沉效果,它与传统的防沉剂如有机膨润土、气相二氧化硅、聚酰胺蜡、聚 乙烯蜡、流变控制树脂相比,具有以下优点:①由于脲键在羟基丙烯酸树脂树脂分子的侧链 上,防沉剂与树脂的相容性更好;②通过接枝改性,防沉剂中聚脲结构大幅度的提升,防沉、触变 效果越来越明显,能显著的提高涂料的流变性能,在低剪切力作用下粘度大,而在高剪切力作 用下粘度小,从高剪切的低粘度恢复到低剪切的高粘度时间短,故用在涂料中能起到非常好 的防沉和防流挂性能;③耐候性好,不黄变。
[0026] 下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被 本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028] (1)将40份有机硅改性酚醛环氧树脂和环氧聚氨酯按质量比为1:0.8混合而成混 合物中的2/3和二甲苯12份、聚脲接枝羟基丙烯酸树脂0.4份、分散剂0.6份加入容器进行高 速搅拌10分钟后,加入消泡剂〇. 1份、流平剂〇. 2份,再低速均匀搅拌;最后加入金红石钛白 5.2份、着色颜料0.5份、片状体质颜料4份、防锈剂2.8份、增量剂13份均匀搅拌得混合物; [0029] (3)将步骤(2)中混合物与栗入研磨机中在600r/min进行研磨至细度彡35μπι;然后 加入剩余的有机硅改性酚醛环氧树脂和环氧聚氨酯混合物,继续搅拌15min后得Α组分;
[0030] (4)将环氧聚酰胺固化剂4份和二甲苯4份混合均匀得B组分;
[0031] (5)将A组分和B组分按质量比为10:1进行混合,得防腐漆。
[0032] 将本实施例制备的防腐漆使用喷枪喷涂在气柜的内、外壁,喷枪的空气压力宜在 0.25-0.35Mpa,喷枪距物面距离约20-30cm,喷涂后室温静置,自然干燥。然后分别检测其耐 候性,如下表所示:
[0035] (1)将45份有机硅改性酚醛环氧树脂和环氧聚氨酯按质量比为1:1.5混合而成混 合物中的2/3和异丙醇25份、聚脲接枝羟基丙烯酸树脂0.8份、分散剂1.2份加入容器进行高 速搅拌20分钟后,加入消泡剂0.5份、流平剂0.5份,再低速均匀搅拌;最后加入金红石钛白 10份、着色颜料1.2份、片状体质颜料8份、防锈剂5.0份、增量剂23份搅拌均匀得混合物; [0036] (3)将步骤(2)中混合物与栗入研磨机中在lOOOr/min进行研磨至细度彡35μπι;然 后加入剩余的有机硅改性酚醛环氧树脂和环氧聚氨酯混合物,继续搅拌30min后得Α组分;
[0037] (4)将环氧聚酰胺固化剂8份和异丙醇4份混合均匀得B组分;
[0038] (5)将A组分和B组分按质量比为10:1进行混合,得防腐漆。
[0040] (1)将42份有机硅改性酚醛环氧树脂和环氧聚氨酯按质量比为1:1混合而成混合 物中的2/3和丁醇20份、聚脲接枝羟基丙烯酸树脂0.5份、分散剂1份加入容器进行高速搅拌 15分钟后,加入消泡剂0.3份、流平剂0.3份,再低速搅拌均匀;最后加入金红石钛白8份、着 色颜料1份、片状体质颜料5份、防锈剂3份、增量剂20份搅拌均匀得混合物;
[0041 ] (3)将步骤(2)中混合物与栗入研磨机中在800r/min进行研磨至细度彡35μπι;然后 加入剩余的有机硅改性酚醛环氧树脂和环氧聚氨酯混合物,继续搅拌20min后得Α组分;
[0043] (5)将A组分和B组分按质量比为10:1进行混合,得防腐漆。
[0044] 以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发 明说明书所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均 同理包括在本发明的专利保护范围内。
1. 一种气柜防腐漆,其特征是:其由A组分与B组分按质量比为10:1组成,所述A组分 由以下组分按重量份数制备而成:有机硅改性酚醛环氧脂和环氧聚氨酯混合物 40~45份溶剂 12~25份防沉剂 0. 4~0. 8份分散剂 0. 6~1. 2份消泡剂 0. 1~0. 5份流平剂 0. 2~0. 5份金红石钛白 5. 2~10份着色颜料 0. 5~1. 2份片状体质颜料 4~8份防锈剂 2. 8~5. 0份增量剂 13~23汾;所述B组分由以下组分按重量份数制备而成:环氧聚酰胺固化剂 4~8份溶剂 2~4份;所述有机硅改性酚醛环氧树脂和环氧聚氨酯的质量比为1:0.8~1.5。2. 依据权利要求1所述的一种气柜防腐漆,其特征是:所述溶剂为二甲苯或醇类。3. 依据权利要求1所述的一种气柜防腐漆,其特征是:所述增量剂为硅灰石重晶石 粉、白垩粉、晶体碳酸钙、白云石粉、高岭土或纤维状滑石粉。4. 依据权利要求1所述的一种气柜防腐漆,其特征是:所述防沉剂为聚脲接枝羟基丙 烯酸树脂。5. 依据权利要求1所述的一种气柜防腐漆,其特征是:所述有机硅改性酚醛环氧树脂 中有机硅的含量为30~45wt%;环氧聚氨酯为纳米硅化钛复合环氧聚氨酯。6. 如权利要求1所述的一种气柜防腐漆的制备方法,其特征是:步骤如下: (1)将有机硅改性酚醛环氧树脂和环氧聚氨酯混合物中的2/3和溶剂、防沉剂、分散剂 加入容器进行高速搅拌10~20分钟后,加入消泡剂、流平剂,再低速均匀搅拌;最后加入金 红石钛白、着色颜料、片状体质颜料、防锈剂、增量剂搅拌均匀得混合物;(3) 将步骤(2)中混合物与栗入研磨机中在600~1000r/min进行研磨至细度彡35wii;然 后加入剩余的有机硅改性酚醛环氧树脂和环氧聚氨酯混合物,继续搅拌15~30min后得A组 分;(4) 将环氧聚酰胺固化剂和溶剂混合均匀得B组分;(5) 将A组分和B组分按质量比为10:1进行混合,得防腐漆。
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