本工程在巨化电化厂氯化车间化治工段。单体罐体高9.5m，直径11。66m，罐
2。3.１防腐厚度验收至少要满足85%以上的检测点应达到规定膜厚，其余15％的检
２.5。1.2严格按照天津市安全生产文明施工管理办法及环保护的有关法律法规执行,做好
施工场地管理、施工安全管理、工地卫生管理及环境保护等工作，创市安全文明施
件和专用技术条件的要求,科学管理,精心施工,严格检查，提供业主满意的精品工程,
本工程施工平面布置考虑下叙设施的合理设置：临时生产设施,临时生活设施,施工用
4。1．4符合安全生产的要求,利于防火、防洪，利于创造一个文明施工的环境条件.
５。１。1组织成立项目经理部,按项目法施工的要求配备各个工作岗位的管理人员
5。１.2根据各项分工程的工艺特点,施工顺序和工期要求组建相应的专业施工班组。
5．2．1熟悉设计图纸和业主要求，学习有关规范和规程,参加设计交底和图纸会审。
5.3.1根据材料供应计划,组织建筑保温材料和半成品的采购与加工，并如期运到施工
5.４.1 根据施工范围及施工总平面布置图，清理场地,平整场地,修建临时办公和生活
７.１.1 建立完善的施工管理体系,抽调施工经验比较丰富的员工组成一线作业层，设
立脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆3 个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完
本防腐工程计划在２008 年-－-月-－-日开工，2 ０08 年—－——月-－--日完
准备齐全与本工程有关的施工标准检验收取规范及各种记录表格，对工程重要部位、重
用于本工程的原材料一定要保证出厂合格证、性能检验测试报告齐全，外包装检查合格，
毁坏薄膜，脚手架顶部搭在除锈防腐和不需防腐结合处，在脚手架上平台与罐壁结
合处用橡胶板或铁皮遮挡，避免喷砂直射防护膜,如果防护失败就采取整个罐体内壁
7。3.2。2 扣件要求：扣件应采用可锻铸铁，应符合国家相关规范规定.不得有裂缝、
7.3。4.3 里立杆与罐距离:为保证操作的人有活动空间，里立杆距罐500mm。
7。3.4。4 里、外立杆横距:根据竹板宽度确定为：中心杆距1048mｍ。
7。3．5。1 斜杆的设置:斜杆杆件采用６0 ０0mm规格钢管，从地面直至顶部，全
７.3.5.1.１斜杆距离：按立杆纵向距，30m以下脚手架每隔9 ０00mm设置不同
7。3.5.1。２斜杆角度:斜杆设置的角度，应与地面成45°——6 ０°夹角。纵向总距较
7．3。5。1.3 斜杆接长：斜杆接长不采用对接扣件连接，应采用搭接连接。搭接距
离不小于10 ００mm,并用两只旋转扣件牢固连接,扣件距接头位置不小于10 ０
７.3。５.2 连罐杆件:采用硬拉接，用钢管扣件拉接。拉接点按二步三跨设一拉接点。
7．3。６。1 脚手架基础：回填土要分层夯实，立杆上必须垫通长木枋或木跳板。
7.３．7。2 脚手架施工的同时，做好排水措施,防止积水引起脚手架下沉。
７。３。７。1 脚手架基础施工完毕后，就进行脚手架的整体搭设施工。搭设的标
准是:外观必须整体平整，横平竖直、几何图形一致.内侧连接牢固，平坦通顺.
7。３．7.2 所有起步立杆，应采用4000mｍ和３600 ｍm按纵向交错设立。避开
水平方向的立杆接长,增加脚手架的整体稳固，顶部不足部分，用4000mm钢管补齐.
7.３.7。3 起步立杆先竖里立杆、后竖外立杆程序设立。里立杆保持与罐体500mm
净空距离.平行里立杆向外伸展１000 mm净距取外立杆位置.以后，按脚手架设计规
７．3.7。4 第一步施工应沿建筑物四周延伸，最后重合于第一立面。立杆竖起后,应
7.３。7．5 第一步完成后,应同时完成搁栅铺设。搁栅在里、外大横杆中间等距离安
放二根，与小横杆牢固连接.同时铺设竹板.竹板搭接应足，并分别用1 ８#铅丝单根
7。3.7。6 脚手架完成二高后，进行连罐杆件连接。连接时应仔细校正立杆的垂直以
7.3。7.7 在进行连罐杆连接以后,同时进行外立杆与斜杆的固定，拆除临时拉结与斜
７.3．7。8 为了能够更好的保证脚手架每一立杆均匀受力，立杆与小横杆应作对称设置。
7。3。7。9 二步高度完成后,根据高处作业规定，应外立杆内侧设防护栏杆和挡脚杆
措施.防护栏杆可选择6 ００0 ｍm规格长杆,距步面1000 ｍm高度，用直角扣件紧
7.3．７．１0 接杆工作包括斜杆接长和立杆接长,都必须二人配合操作，不允许单独
7。３．7.11 所有扣件的紧固力矩应保持在力矩扳手实测的３9。2—19 牛＊米范围
内。同时要求要求扣件的开口处（即螺栓的拧合处）朝外。里立杆、里大横杆的对
接扣件闭合口朝罐内侧方向;外立杆、外大横杆扣件闭合口朝脚手架外侧方向。避免
7。3。7.1 ２钢管脚手架的施工程序为：里立杆-外立杆-小横杆—大横杆-搁栅-防护
７。3.7.1 ３脚手架在施工全套工艺流程中,如遇人孔必须留有施工出入口，需要除去部分落地
立杆，原则上可挑空１－2 付里外立杆。但需在开口两侧设置人字形斜杆，交合于悬
７.3．7.14 脚手架施工全套工艺流程中及时校正立杆的垂直度和步层大横杆的水平度。保持
７.3。８．１验收:脚手架施工完毕后，由施工负责人召集技术、安监、搭设班组三
7.3．8。2.1 观察脚手架整体或局部的垂直偏差,尤其观察脚手架四角、开分断处二侧
7．3.８．2.2 常常检验核查垫铺的竹板,及时修复断筋断条，填补空洞。并应同时检查各
7．３．8.2。3 连罐杆件的紧固及移位加固。对影响施工的部位，应在技术部门制定
7。3．８。2．4 仔细检查安全网根部绑扎是否松动，网绳是否破断，发现松动者及
7.3.9．1 拆除程序：按搭设的反程序进行，即安全网-竹板—防护栏杆—搁栅－斜
杆-连罐杆－大横杆—小横杆-立杆。认线 拆除时安监部门必须派安全员现场监护指导。
7.3．９.３拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域严禁非操作人
7.3。9.６拆除人员进入岗位后，先进行全方位检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、
７。3。９.7 拆除时，应从上到下,一步地拆,不得上下两步同时拆除（踏步式)。
7。3.9．8 所有连罐杆件、斜拉杆、隔排措施、登高措施、必须随脚手架步层拆除同
7。3．９。9 所有垫铺竹板拆除,应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后,竹板
7.3.９。10 当是完工后，应仔细检查岗位周围情况，不允许留有隐患。如发现留有
隐患的部位，应及时做修复工继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离
7.3.９.11 脚手架拆至地面,应及时清除脚手架的地下物件，如接地桩等，防止留有后
依据设计的基本要求,本工程表面处理主要是采用喷砂除锈且级别应达到Ｓａ２。0 级，
在施工现场作业时局部焊缝无法实施喷砂作业,可采用机械除锈(手工电动除锈)方式，
孔,不通过0.６3 筛孔、0．8 筛孔筛余量不小于40%,使用前应筛选和检验所用河砂，
要求质地坚硬且有棱角，其中S ｉ02 含量大于６０%，含水量小于5%，不得含盐、
属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物.并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留
施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0。55MPa，喷嘴最小直径为8mｍ,喷射
应选择每分钟供气量不能低于6m3，气压为０.5～０.6MPa 的空压机,空压机应
配备齐全的附属装置(启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。
产生的压缩空气应干燥洁净,不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使
用;将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。
７。4.1。5 压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪
７．4。１．６操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴)的进气
阀,然后打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后,才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使
7.４。１．7 装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升
至密封位置并经喷砂人员示意后,方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。
７。4．1．８按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂
阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀,才能进行喷砂。
７。４。1.9当喷嘴孔径磨损增大25％或软管(输砂管)的厚度磨损6 ５~7 ０％时,应
7．４．１.１0构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气,硬鬃
７.4。1。11 喷砂作业完毕,在移交至下道工序前应由监理签字认可,方能移交。
7。4。1．１2 下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺
等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀，延长使用年数的限制具有重要作
涂装施工采用高压无气自动喷涂工艺或涂刷。无气喷涂涂料挥发性成份少,现场漆
雾飞扬少，涂料利用率高，漆膜质量好，工作环境得以改善。ﻫ 调节高压无气喷涂
枪头时,应将上下两支枪头的喷涂范围分布均匀，防止造成漆膜不均.喷枪不能停顿，
以防喷出涂料在一处积累太多造成流挂。遇表面粗糙、边缘、弯曲处，应特别注意。
在焊缝、切痕、凸出部位等,可用手工喷涂加补一道。对喷涂不能到达的隐蔽部位可
用手工喷涂补充.ﻫ 喷射角度可控制在30°~80°之间,一般应避免正面喷射，以防漆
雾反弹;喷幅可控制在３0～40 厘米左右，喷枪距工件控制30～4 ０厘米左右,以减少
潮湿气候、雾天、上一遍喷涂的涂层表面未完全干透、或涂装环境中扬尘过多时，
涂装作业应停止。所有清洁完毕后2 小时内且保证在清洁表面次生锈发生前完成第
涂油应按规定的厚度进行。高压无气喷涂是目前最先进的涂装方法，涂装速度快、
均匀， 又可获得厚膜。使用无气喷涂需要更高的技巧,喷枪与被涂物面应维持在一个
水平距离上,操作时要防止喷枪作长距离或弧形的挥动。喷涂边、角、孔、洞及焊缝
等部位，应在喷涂前用漆刷预涂一遍,以确保这些部位的膜厚.ﻫ漆膜厚度的控制，为
了使涂料能发挥其最佳性能，足够的厚度非常非常重要。因此必须严控漆膜的厚度。
用刷涂或滚涂每道漆膜较薄，其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍，
施工温度:在气温低于5℃的低温条件下，水性涂料的固化反应已经停止，因而不
能施工。但可在设有升温装置的涂装车间内进行分段涂装，当在30 ℃以上的温度条
件下施工时,溶剂挥发很快。在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷嘴与被涂物面之间大
量挥发而发生干喷的现象,应将喷枪尽量按近物面,同时尽可垂直地进行喷涂.如采取这
一措施后仍然出现干喷，能加入产品说明书里面指定的稀释剂进行稀释，直至不出
钢板或材料温度大于４5℃时且大气相对湿度小于30％，可以不经过烘干而采用
在涂料施工全套工艺流程中，要根据现场情况和不同的物件位置,从上至下，从左到右的原则
依次进行实施工程,涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间
结合良好,一般在第一道涂完,待24 小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，
涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右,先内后外，先难后易,依次均匀。涂刷油
漆时,可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地
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